產品簡介

輥式冷彎成形與拼焊機組組合的工藝是以熱軋鋼帶或縱剪鋼帶為原料，生產規格范圍是500*500mm——1000*1000mm，厚度是20mm以下，還可以生產500*500mm以下規格的產品，但較小規格的生產效率和生產成本略差于單焊縫的方矩形焊接鋼管。

品牌

生產工藝

典型生產工藝可分成兩個階段：

一階段：輥式冷彎成形階段是將成卷的鋼帶在冷彎型鋼機組上加工成冷彎槽鋼。

開卷→鋼帶在開卷機上，由雙錐夾緊鋼帶去掉打包帶；

直頭→伸出鏟頭，將鋼帶頭引入直頭機，壓平鋼帶頭部；

矯平→矯平機將鋼帶矯直；

刨邊或銑邊→用多頭刨刀或銑刀將鋼帶邊緣加工，加工坡口以保證焊接質量；

立輥導向→通過2-3組立輥，將鋼帶引入冷彎成形機組；

輥彎成形→通過6至8個冷彎機座和5至7個立輥機座將鋼帶逐漸變形成冷彎槽鋼；

矯直→通過土耳其頭將冷彎槽鋼矯直；

鋸切→通過飛鋸機將冷彎槽鋼切成定尺長度；

檢查→被切斷的冷彎槽鋼徑輥道送至檢查臺架，以量具和宏觀初步檢產品質量，并進行分類；

精整→將檢查出的待整品進行整修；

中間產品堆樁，準備送入下一工序。

二階段：拼焊成方矩形鋼管階段是將冷彎槽鋼在拼焊機組上拼焊加工成方矩形鋼管。

準備→將冷彎槽鋼用行車吊運至輥道臺架上開口向上；

點焊襯板筋板→將事先準備好的襯板或筋板放置槽鋼內用手工電弧焊，或用氣體保護自動點焊；

焊接襯板筋板→用手工電弧焊或氣體保護焊機將襯板或筋板按工藝要求焊接牢固，并移動到拼焊輥臺架；

第二塊板焊接襯板→第二塊冷彎槽鋼進行襯板或筋板的點焊定位和焊接牢固；

翻轉→第二塊冷彎槽鋼在翻轉臺架上翻轉180度開口向下；

拼焊定位點焊→第二塊冷彎槽鋼用行車吊至頭一塊冷彎鋼板上定好位置并進行點焊，可用手工電弧焊點焊，也可以用氣體保護的自動點焊機組自動點焊；

翻轉→將點焊完成的方矩形管移動到翻轉臺架轉91度，再議輥道將方矩形管移至拼焊機組內；

焊接方矩形管→以自動埋弧焊機或氣體保護焊機對焊縫進行滿焊、如有要求也進行內焊。

翻轉→將一側焊接完成的方矩形鋼管移向翻轉臺架翻轉180度，將未焊接的焊縫移到上面位置；

焊接方矩形管→以自動埋弧焊或氣體保護焊機對焊縫另一面進行滿焊，如有要求也可進行內焊；

外形檢查→用量具和宏觀檢查方矩形鋼管質量；

焊縫探傷檢查→用超聲波或X光對焊縫進行檢查，產品分類，對待整品移送至整修區；

整修→待整品進行補焊、矯正、檢查、探傷、檢查合格以后轉入哈格品；

入庫→合格品也可以按使用單位要求進行初步的防銹處理。

以上僅是典型的工藝，根據產品尺寸與要求的不同，可以對工序作必要增減。