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          焊接鍍鋅鋼管應該注意什么?

          友發直縫焊管

          一,前提必須打磨


            但是,焊縫的鍍鋅層必須打磨掉,否則會產生氣泡,沙眼,虛假焊接等。 這也將使焊縫變脆并降低剛性。


            二,鍍鋅鋼板的焊接特性


            鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外部鍍鋅層,鍍鋅層的厚度通常為20um。 鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。 在焊接中,鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。 鋅在鐵中的固溶度大,鋅液會沿晶界深深腐蝕焊縫金屬,低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。


            同時,鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。 這些脆性相降低了焊接金屬的可塑性,并在拉伸應力下引起裂紋。


            如果對角焊縫進行焊接,尤其是T形接頭的角焊縫,則極有可能發生熔深裂紋。 焊接鍍鋅鋼時,槽表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化,熔化,蒸發甚至揮發出白煙和蒸汽,這很容易造成焊縫。


            通過氧化形成的ZnO具有較高的熔點,高于約1800℃。 如果在焊接過程中該參數太小,則會同時導致ZnO熔渣夾雜。 因為Zn成為脫氧劑。 產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。 其次,由于鋅的蒸發,大量的白煙揮發,這是刺激性的并且對人體有害。 因此,必須對焊縫的鍍鋅層進行拋光和處理。


            3.焊接過程控制


            鍍鋅鋼的預焊接方法與普通低碳鋼相同。 應當注意,溝槽尺寸和附近的鍍鋅層必須小心處理。 為了使焊縫熔透,坡口尺寸應適當,一般為60?65°,并應留有一定的間隙,通常為1.5?2.5mm; 為了減少鋅對焊縫的滲透,可在焊接前鍍鋅槽中的鍍鋅層,去除鍍層后的焊錫。


            在實際的監督工作中,采用集中倒角,不采用鈍邊過程進行集中控制。 兩層焊接工藝減少了不完全熔深的可能性。


            電極應根據鍍鋅管的基材選擇。 通常,對于低碳鋼,由于易于操作,因此更常使用J422。


            焊接方法:焊接多層焊接的首層時,請嘗試使鋅層熔化并使之蒸發并蒸發以逃脫焊縫,這可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅量。


            在角焊縫中,鋅層也應在首層中盡可能融化,然后蒸發并蒸發,以避開焊縫。 方法是先將電極的末端向前移動約5?7mm。 制作鋅層時融化后,返回到原始位置繼續向前焊接。


            對于水平和垂直焊接,如果使用短渣焊條(例如J427),則咬邊趨勢會很??; 如果使用來回運輸技術,則可以獲得無缺陷的焊接質量。


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